Шмиргелът, основен консуматив в промишленото производство и занаятите, има своя размер на зърното, който пряко влияе върху ефективността на обработката и качеството на продукта. Системата за песъчинки определя количествено плътността на частиците чрез броя на абразивните частици на квадратен инч, следвайки основния принцип, че "по-малките числа на зърното означават по-груби частици и по-силна сила на рязане, докато по-големите числа на зърното означават по-фини частици и по-плитки следи от шлайфане", образувайки пълна верига от процеси от грубо към фино.
В промишлени условия различните размери на песъчинките служат за различни цели: 40-80 песъчинки се използват за тежко-отстраняване на ръжда и отстраняване на боя, като например при ремонт на кораби и каросерии на автомобили; 100-180 песъчинки се фокусират върху премахване на ръбове от метал и изравняване на дърво, полагайки основата за последващи процеси; 220-400 грит се използва за шлайфане на стенна шпакловка и полиране на пластмасови части, осигурявайки гладък основен слой; 600-1000 грит подготвя метални части с висок гланц и покрития на пиано за огледално покритие; и 1200-2000 грит завършва върховното полиране на ултра прецизни повърхности като лещи за очила и хирургически инструменти.
Изборът трябва да следва три основни принципа: Съвместимостта на материалите изисква избор на типа абразив въз основа на характеристиките на материала, като силициев карбид за меки метали и диамант за твърди сплави, и разграничаване между мека и твърда дървесина за шлайфане; логиката на прогресията на процеса подчертава, че обхватът на размера на песъчинките не трябва да надвишава 3 пъти, като автоматизираните производствени линии изискват PLC контрол на параметрите на шлайфане, докато ръчната работа използва мокро шлайфане, за да се избегнат термични повреди; специалните процеси изискват използването на специализирана шкурка, като рубинени абразиви за полиране на неръждаема стомана и смесени абразиви за третиране на точката на заваряване, а ремонтът на лопатките на авиационни двигатели изисква използването на охлаждаща течност за постигане на контрол на геометричния толеранс от 0,01 mm.
Балансът между ефективност и качество се отразява в точно съвпадение на нуждите: автомобилна фабрика оптимизира размера на зърното за полиране на главината на колелото чрез система за визуална проверка, което води до 8-секунди увеличение на времето за обработка на парче, но 37% намаление на дефектите на покритието. Това потвърждава, че изборът на песъчинки на шкурка е по същество дълбока интеграция на науката за материалите и практиката на процеса; само чрез разбиране на науката за размера на частиците може да се постигне перфектно представяне на повърхността при микрообработка.
